Главная  //  Практика  //  Автоматизированные системы  //  АСТН  //  Архитектура системы

Архитектура системы построена на основе модульного принципа. Такой подход позволяет не только распараллелить процесс разработки системы в целом, но и упростить построение структуры баз данных, а так же обеспечить гибкость готового продукта при настройке под конкретную производственную систему.

Модуль Номенклатура описывает изделия, многоуровневые иерархические связи между деталями - сборочными единицами, входящими в конкретное изделие, и их характеристики. Верхним уровнем представления информации в системе является проект, который может включать одно или несколько изделий. В свою очередь, каждое изделие, в соответствии с конструкторской спецификацией, представляется в виде древовидной иерархии структуры, состоящей из деталей - сборочных единиц, каждая из которых может включать в себя другие детали - сборочные единицы, деталь может быть телом вращения или относится к корпусному типу. Подразумевается, что сборка или деталь могут входить в состав различных сборок как в одном, так и в нескольких проектах.

Каждый вид элемента иерархии характеризуется определенным набором параметров, определяемых пользователем и технологией изготовления. Кроме оригинальных деталей, в иерархию проекта могут комплектующие, приобретаемые у сторонних организаций, в соответствии со справочником комплектующих. Свойства элементов иерархии и создаваемых проектов определяются настраиваемыми классификаторами, которые поддерживаются системой.

Решаемые модулем задачи:

  • •    Формирование и ведение справочника представителей номенклатуры предприятия;
  • •    Ведение справочника классификаторов изделий и деталей - сборочных единиц;
  • •    Формирование информационной модели проекта;
  • •    Представление конструкторской спецификации изделия в виде древовидной иерархической структуры, однозначно определяющей взаимосвязи входящих в изделие деталей – сборочных единиц;
  • •    Определение и ведение информационной модели конкретной детали – сборочной единицы в соответствии с применяемыми классификаторами.
  • •    Формирование и ведение справочника комплектующих, приобретаемых у сторонних организаций.

Модуль Ресурсы обеспечивает формирование и поддержку информационной модели производственной системы, описывая производственные мощности подразделений и их характеристики, используемые при создании технологического процесса и его нормировании.

Оборудование, которым располагает предприятие, оснащение, которое используется при изготовлении изделий, используемые материалы описываются соответствующими справочниками, представляющими также иерархию взаимосвязанных типов, каждому из которых можно определить некоторые типовые параметры, устанавливаемые для каждого представителя, относящегося к определенному типу, параметры могут использоваться в расчетных процедурах для автоматизации вычислений.

Модуль также поддерживает формирование и ведение справочников таблиц значений, используемых при задании табличных значений параметров, и справочника переменных, обеспечивающих автоматизацию расчетов в системе.

Решаемые модулем задачи:

  • •    Формирование и ведение справочников ресурсов предприятия: материалов, технологического оборудования и оснащения;
  • •    Ведение справочника таблиц значений, используемых, например, для определения нормативных материалов, применяемых на предприятии для расчета норм времени и расхода материалов;
  • •    Определение внутренних пользовательских переменных и расчетных процедур, обеспечивающих автоматизацию расчетов при функционировании системы.

Модуль Организационно-технический уровень обеспечивает решение задачи оценки организационно-технического уровня производственной системы и структурных подразделений.

Производственная структура предприятия представляется в виде древовидной иерархии производственных подразделений, описывающей их взаимосвязи. Каждое подразделение характеризуется соответствующими параметрами и производственными мощностями с описанием рабочих мест, оснащенных оборудованием определенного типоразмера.

Для каждого производственного подразделения определяются показатели организационно-технического уровня и рассчитывается комплексный показатель, которые используются в дальнейшем для оценки трудоемкости изготовления изделий и деталей - сборочных единиц.

Решаемые модулем задачи:

  • •    Формирование и ведение справочника организационной структуры предприятия с учетом взаимосвязи между структурными подразделениями и их производственных мощностей;
  • •    Ведение справочника показателей организационно-технического уровня структурных подразделений производственной системы;
  • •    Оценка организационно-технического уровня производственной системы и ее подразделений.

Модуль Типовая технология предназначен для формирования и хранения множества технологических решений, используемых при изготовлении изделий в производственной системе. Взаимосвязь между технологическими уровнями обеспечивается по классической схеме (Рисунок 1).


Рисунок 1 – Цепочка формирования технологии

В соответствии с этим организован справочник технологии, в котором определены технологические переделы, применяемые в производственной системе, для каждого из которых определяются допустимые технологические операции, состоящие из определенных технологических переходов. Для каждой операции и перехода определено множество параметров и их типовых значений. С использованием типовых технологических операций формируются типовые технологические процессы, предназначенные для изготовления изделий и деталей – сборочных единиц в соответствии с определенными конструкторско-технологическими характеристиками.

Решаемые модулем задачи:

  • •    Формирование и ведение справочника технологии, содержащего допустимые технологические переделы, операции и переходы, применяемые при изготовлении изделий;
  • •    Формирование и ведение справочника типовых технологических процессов, используемых для изготовления изделий и деталей – сборочных единиц в соответствии с определенными конструкторско-технологическими характеристиками.

Модуль Расчет трудоемкости обеспечивает решение задачи прогнозирования и расчета трудоемкости изготовления изделий и составляющих его деталей - сборочных единиц с использованием комплексного метода технического нормирования и оценки затрат на изготовление машиностроительного изделия. Прогнозирование трудоемкости изготовления производится на основе анализа конструкторско-технологических признаков изделия. Оценка трудоемкости обеспечивается путем определения конструктивно-технологической сложности изготавливаемого изделия и статистических выборок представителей изготавливаемой номенклатуры. Расчет нормы на изготовление изделия производится путем проектирования технологического процесса и его нормирования с использованием нормативов, применяемых в производственной системе.

Формирование технологического процесса производится путем выбора операций и соответствующих переходов из справочника типовых операций, который поддерживает разделение по типам производства.

Каждая технологическая операция характеризуется наименованием, порядковым номером в технологическом процессе, рабочим местом, на котором она совершается, применяемым оснащением и вспомогательными материалами. Каждый из переходов характеризуется наименованием, набором параметров и присоединенной расчетной процедурой. Параметры рассматриваются двух видов: редактируемые и табличные. Редактируемые параметры характеризуются номинальным значением, которое изменяется пользователем при разработке конкретного технологического процесса изготовления. Значения табличного параметра представляются в виде дерева решения, в узлах которого располагаются точки принятия решения (альтернативы), а в конечных узлах (листьях) – конкретные значения параметра. Поддерживается разработка альтернативных технологических процессов.

Решаемые модулем задачи:
•    Прогнозирование трудоемкости изготовления изделия на основе анализа конструкторско-технологических признаков изделия;

  • •    Оценка трудоемкости изготовления изделия или детали - сборочной единицы на основе показателя конструктивно-технологической сложности;
  • •    Автоматизированное проектирование технологического процесса изготовления изделия или детали – сборочной единицы;
  • •    Нормирование технологического процесса изготовления с использованием нормативных материалов, применяемых в производственной системе.

Модуль Конструктивно-технологическая сложность предназначен для решения задачи оценки конструктивно-технологической сложности машиностроительных изделий и деталей – сборочных единиц. Деталь – сборочная единица представляется в виде совокупности порожденных конструктивно-технологических элементов, параметры которых определяются на основании конструкторской документации или непосредственно при формировании 3-D модели. На основании полученной информационной модели производится расчет показателя конструктивно-технологической сложности.

Решаемые модулем задачи:

  • •    Оценка конструктивно-технологической сложности изготовления изделия и входящих в него деталей - сборочных единиц;
  • •    Формирование информационной модели конструктивно-технологической сложности изготовления изделия и входящих в него деталей - сборочных единиц;
  • •    Формирование и ведение классификатора конструктивно-технологических элементов.

Модуль Оценка затрат предназначен для расчета затрат на изготовление машиностроительного изделия и составляющих его деталей - сборочных единиц. На основании справочника нормативных затрат и параметров производственной системы последовательно формируются значения трудовых и материальных затрат на изготовление деталей, сборочных единиц, изделия и проекта в целом. После чего рассчитываются значения остальных статей затрат и определяется оценка себестоимости изготовления изделия.

Решаемые модулем задачи:

  • •    Оценка трудовых и материальных затрат на изготовление машиностроительного изделия и составляющих его деталей - сборочных единиц;
  • •    Оценка себестоимости изготовления изделия в производственной системе;
  • •    Формирование ведомостей трудовых и материальных затрат на реализацию технологического процесса изготовления.

Пример пользовательского интерфейса системы приведен ниже (Рисунок 2).


Рисунок 2 – Пользовательский интерфейс автоматизированной системы АСТН