Главная  //  Практика  //  Автоматизированные системы  //  САПР ТП 'Линейка'
САПР ТП "Линейка"

САПР ТП «ЛИНЕЙКА» — система технического нормирования позволяющая производить обоснованный расчет трудоемкость изготовления изделий по КД (чертежам).

Область применения: опытное, единичное, мелкосерийное, серийное производство, в том числе инструментальное производство (пресс-форм, штампов, режущего и мерительного инструмента).

Является разработкой ФГБОУ ВПО «ИжГТУ имени М.Т. Калашникова».         


Преимущества САПР ТП «ЛИНЕЙКА»:

1.Позволяет производить оценку трудоемкости изготовления изделий при отсутствии технологического процесса (по чертежам);

2.Расчет плановой трудоемкости с погрешностью не более 10%;

3.Высокая оперативность расчета.

 

 

Стоимость САПР ТП «ЛИНЕЙКА» 120000,00 рублей 

Для обучения работы с САПР ТП «ЛИНЕЙКА» разработан дистанционный курс повышения квалификации по программе «Техническое нормирование по конструкторской документации».

Срок обучения 1 месяц (без отрыва от производства).

Стоимость обучения 24000 рублей.

Получаемые компетенции:

- знание методики оценки трудоемкости изготовления изделий при отсутствии технологического процесса (по чертежам);

- навыки работы в автоматизированной системе САПР ТП «ЛИНЕЙКА»;

- знание методики адаптации автоматизированной системе САПР ТП «ЛИНЕЙКА» к организационно-техническим условиям отдельных производственных систем.

САПР ТП «ЛИНЕЙКА» имеет успешный опыт внедрения в производственный процесс на таких предприятиях как ОАО «Воткинский завод» (г. Воткинск), Инструментальное предприятие завод "СИНТО" (г. Екатеринбург), ОАО "Калужский двигатель" (г. Калуга), ООО "ЮАИЗ - Инструментальное производство" (г. Южно-Уральск).  

Автоматизированная система "Линейка" предназначена для нормирования изделий инструментального производства в условиях отсутствия технологических процессов их изготовления. 

Система предназначена для решения следующих задач:

  • создание информационной модели изделия;
  • определение числа единиц сложности изделия;
  • оценка трудоемкости изготовления изделия;
  • оценка трудоемкости изготовления партии изделий.

При формировании информационной модели оцениваемое изделие представляется в виде совокупности его основных конструктивных элементов: рабочих и направляющих поверхностей, которые определяют степень сложности изделия. Число единиц сложности для изделия в целом определяется как сумма соответствующих значений, установленных для каждой рабочей или направляющей поверхности. В рамках используемой методики определено множество типовых поверхностей, каждая из которых имеет свои геометрические и функциональные характеристики. Для определения числа единиц сложности для каждой из типовых поверхностей методикой установлены соответствующие правила.

При проектировании автоматизированной системы нормирования в основу была заложена архитектура экспертной системы, основанной на продукционной модели представления знаний.