Новости

01.11.2015 г. на ООО «Камэнергостройпром» (г. Нижнекамск, Татарстан) заключен договор НИР на тему «Исследование операций технологических процессов производства свай (промышленных, составных и электросетевых) стендовым способом»

Цель работы:

1.Разработка плана организационно-технических мероприятий, направленных на повышение эффективности производства промышленных, составных и электросетевых свай, изготавливаемых стендовым способом;

2.Оценка эффективности разработанного плана организационно-технических мероприятий.

Работа выполняется с использованием автоматизированной системы микроэлементного нормирования и построения рациональных трудовых процессов ИС.Микронорма.

ООО «Камэнергостройпром»  крупнейший производитель железобетонных изделий и конструкции в Татарстане. Продукция предприятия использовалась в проектах важных объектов атомной, тепловой энергетики, гидроэнергетики, нефтехимической промышленности, крупных, ключевых индустриальных гигантов страны.

 

05.11.2015 г. на НПФ «Пакер» (г. Октябрьский, Башкортостан) проведены переговоры по вопросам поставки автоматизированных систем технического нормирования по конструкторской документации САПР ТП «Линейка» и микроэлементного нормирования ИС.Микронорма.

Достигнута договоренности сотрудничества по направлению аудита и разработки научно-обоснованных норм (справочников) времени на выполнение различных работ.

Научно-производственная фирма «Пакер» - лидер на рынке пакерно-якорного оборудования России и стран СНГ. На сегодняшний день мы работаем почти со всеми нефтегазодобывающими и сервисными предприятиями РФ и стран СНГ.

НПФ "Пакер" вошла в ТОП-30 крупнейших российских высокотехнологичных быстроразвивающихся компаний.

НПФ "Пакер"компания вот уже четвертый год подряд удостаивается высокой оценки достигнутых результатов со стороны организаторов рейтинга.

 

11.11.2015г. В рамках договора поставки системы микроэлементного нормирования и построения рациональных трудовых процессов ИС.Микронорма проведено обучение специалистов Чайковского завода газовой аппаратуры - филиала АО "Газмаш" по программе повышения квалификации «Базовая система микроэлементных нормативов времени».

Получаемые компетенции:

1.расчет обоснованных норм времени с использование микроэлементного нормирования труда;

2.проведение микроэлементного анализа трудовых процессов;

3.проектирование рациональных трудовых процессов (основной инструмент бережливого производства);

4.работа в автоматизированной системе микроэлементного нормирования ИС "Микронорма".

Срок обучения 1 месяц (без отрыва от производства, дистанционно)

ИС.Микронорма — программа предназначена для автоматизации расчета норм времени методом микроэлементного нормирования на ручные трудовые процессы, встречающихся на различных видах работ в разных отраслях промышленности.  Является одним из основных инструментов бережливого производства, т.к. позволяет построить рациональный трудовой процесс, найти потери рабочего времени, стандартизировать работу, ну и как следствие сократить время такт выпуска единицы продукции и снизить ее себестоимость. Является разработкой ФГБОУ ВПО «ИжГТУ   имени М.Т. Калашникова». 

 

10 апреля на Станции юных техников имени Героя социологического труда Б.Г.Никитина (г. Воткинск) состоялась научно-практическая конференция «Дети. Техника. Творчество», которая стала результатом третьего года обучения учащихся в рамках республиканской экспериментальной площадки «Профильная подготовка старшеклассников по инженерно-техническим специальностям в условиях сетевого взаимодействия образовательных учреждений и промышленных предприятий».

Целью конференции стало знакомство с различными направлениями научно-технической деятельности и формирование политехнических компетенций у обучающихся в рамках республиканской экспериментальной площадки.

Ребята представляли свои технические разработки в секции «Проектное конструкторско – технологическое бюро». В работе секции с докладами выступили 10  человек, из них 3 учащихся  - заочно. 

 

Автоматизированная система прогнозирования трудоемкости изготовления изделий инструментального производства «Линейка 1.7.6» внедрена в производственную систему ООО «Завод СИНТО» г. Екатеринбург.


Заявленные характеристики системы предполагали наличие следующих основных возможностей:

  • - создание информационной модели изделия;
  • - определение числа единиц сложности изделия;
  • - оценка трудоемкости изготовления изделия;
  • - оценка трудоемкости изготовления партии изделий.

В ходе эксплуатации автоматизированной системы прогнозирования трудоемкости изготовления изделий инструментального производства «Линейка 1.7.6» подтверждено, что она обладает всеми заявленными возможностями и позволяет проводить нормирование изделий инструментального производства в условиях отсутствия технологических процессов их изготовления с ошибкой не более 5%. Процесс внедрения проходил с 24 января 2014 г. по 16 марта 2015 г.

 
Страница 3 из 7